Japanische Werte im Arbeits- und Produktionsumfeld – und wie Selmo sie erfüllt

Im Rahmen unserer Teilnahme an der EXPO 2025 in Osaka werfen wir einen Blick auf die japanische Fertigungskultur, die weltweit als Vorbild für Effizienz, Qualität und Innovation gilt. Werte wie kontinuierliche Verbesserung (Kaizen), Fehlervermeidung (Poka-Yoke) und Lean Production prägen die Arbeitsweise in Japan – und auch bei Selmo. Doch was macht diese Prinzipien so besonders? Und wie setzen wir sie durch unserer Technologie um?

Zentrale Merkmale der japanischen Fertigungskultur

1. Poka-Yoke (Fehlervermeidung)
Hierbei handelt es sich um eine Methode zur Vermeidung von Fehlern in Produktionsprozessen. Dabei werden Systeme, Vorrichtungen und Prozesse so gestaltet, dass Fehler entweder gar nicht erst entstehen oder sofort erkannt und korrigiert werden können.

Wie Selmo Poka-Yoke integriert:
Poka-Yoke ist ein zentrales Merkmal unserer Technologie. Mit unserem patentierten Sequence Logic Modelling Ansatz werden die Maschinenprozesse bereits während des Engineerings modelliert und alle Zustände präzise definiert. Der entscheidende Vorteil: Nach der Modellierung übersetzt unsere Technologie dieses Prozessmodell algorithmisch in einen fehlerfreien und lückenlosen SPS-Code. Das Resultat ist ein 100 % fehlerfreier SPS-Code ohne undefinierte Zustände in der Programmierung. Dies ist durch manuelle Programmierung kaum erreichbar, da es nahezu unmöglich ist, jeden Zustand einer Maschine manuell zu definieren. Unsere Technologie garantiert außerdem eine vollständige Überwachung der Maschine: Abweichungen werden sofort erkannt und exakt lokalisiert, sodass Probleme schnell und einfach behoben werden können.

2. Lean Production (Vermeidung von Verschwendung)
Lean Production ist ein Konzept zur effizienten Gestaltung von Produktionsprozessen, bei dem jegliche Art von Verschwendung (japanisch: Muda) konsequent vermieden wird. Ziel ist es, mit minimalem Ressourceneinsatz eine maximale Wertschöpfung zu erreichen. Die Schlüsselprinzipien sind hierbei: Optimierung von Arbeitsabläufen sowie Standardisierung von Prozessen.

Wie Selmo Lean Production unterstützt:
Unsere Ansatz optimiert Produktionsprozesse durch die präzise Abstimmung aller Abläufe. Dadurch werden Stillstände, Materialverschwendung und unnötige Energieverluste reduziert. Wir setzen auf klare und stabile Prozesssteuerung, die Verschwendung nicht erst im Nachhinein korrigiert, sondern bereits im Planungsprozess vollständig verhindert.

Darüber hinaus ermöglicht unsere Technologie durch standardisierte und dennoch anpassungsfähige Steuerungsansätze eine nachhaltige Verbesserung der gesamten Produktionskette. Mit dieser Kombination aus Präzision und Effizienz helfen wir Unternehmen, maximale Wertschöpfung bei minimalem Ressourceneinsatz zu erreichen.

3. Qualitätsmanagement (z. B. Total Quality Management, TQM)
Bei diesem Ansatz steht hohe Qualität im Mittelpunkt, sowohl bei Produkten als auch bei Prozessen. Werkzeuge sind hierbei: Statistische Prozesskontrolle, Fehlervermeidungsstrategien und regelmäßige Qualitätskontrollen.

Wie Selmo Total Quality Management unterstützt:
Durch das Eliminieren undefinierter Zustände in der SPS Programmierung sowie der Echtzeitüberwachung können wir eine konsistente Produktionsqualität, gewährleisten. Unsere Technologie legt den Fokus auf Stabilität und Präzision: Maschinenprozesse laufen ohne Überraschungen oder Ausfälle.

Durch die präzise Steuerung werden Abweichungen und potenzielle Qualitätsprobleme bereits im Entstehungsprozess vermieden. Dies ermöglicht nicht nur eine hohe Produktqualität, sondern auch eine nachhaltige Verbesserung der Produktionsabläufe. So können Unternehmen ihre Qualitätsstandards dauerhaft auf höchstem Niveau halten – ganz im Sinne eines umfassenden Qualitätsmanagements.

4. Kaizen (Kontinuierliche Verbesserung)
Kaizen bedeutet "Veränderung zum Besseren" und beschreibt eine Philosophie, die auf kontinuierliche, kleine Verbesserungen abzielt. In der Praxis werden alle Mitarbeiter, unabhängig von ihrer Position, ermutigt, Vorschläge zur Verbesserung von Prozessen, Produkten und Arbeitsbedingungen einzubringen.

Wie Selmo Kaizen erfüllt:
Mit Selmo wird die kontinuierliche Verbesserung in Unternehmen gefördert, indem bestehende Maschinen durch einen Retrofit-Ansatz in moderne und flexible Produktionssysteme transformiert werden. Dieser Ansatz ermöglicht es Unternehmen, ihre Produktionsprozesse kontinuierlich anzupassen, ohne in neue Maschinen investieren zu müssen.

Zudem ist unsere Technologie so benutzerfreundlich gestaltet, dass selbst Mitarbeiter ohne tiefgehende Programmierkenntnisse eigenständig Verbesserungen umsetzen können. Dies senkt damit die Einstiegshürden für Optimierungen und sorgt für eine flexible Anpassung an neue Anforderungen.

5. Gemba (Ort des Geschehens)
Der Fokus liegt hier darauf, Probleme direkt dort zu lösen, wo sie auftreten – am "Ort des Geschehens".

Wie Selmo Gemba unterstützt:
Wie bereits beschrieben, erkennt Selmo's Echtzeitüberwachung Fehler sofort und zeigt sie direkt auf dem HMI an. Das System warnt die Benutzer nicht nur vor dem Problem, sondern lokalisiert auch den genauen Ort mit Bit-genauer Präzision. Dies beschleunigt den Lösungsprozess erheblich und minimiert Ausfallzeiten. Ein weiterer entscheidender Vorteil: Da Selmo so intuitiv und benutzerfreundlich ist, können Mitarbeiter Fehler eigenständig beheben. Das lange Warten auf Programmierer oder den Maschinenbauer entfällt, was die Effizienz enorm steigert.

Fazit
Japanische Werte wie Kaizen und Poka Yoke haben die Welt der Produktion nachhaltig geprägt. Bei Selmo verkörpern wir diese Prinzipien und machen somit Automatisierung sicherer, effizienter und transparenter. Unsere Teilnahme an der EXPO 2025 bietet die perfekte Plattform, um diese Werte mit der Welt zu teilen und die Zukunft der Produktion gemeinsam zu gestalten. Lesen Sie hier mehr über unsere Teilnahme an der EXPO 2025 in Osaka.