Am 20. Januar 2027 wird die neue EU-Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 verbindlich. Während sich viele Unternehmen auf CE-Kennzeichnung und neue Sicherheitsanforderungen konzentrieren, bleibt eine entscheidende Frage oft unbeantwortet: Wie gut kennen Sie das Verhalten Ihrer Bestandsmaschinen?
Viele Produktionsanlagen laufen seit Jahren zuverlässig – häufig mit älteren Steuerungen wie TwinCAT 2, Siemens S5 oder S7. Doch über die Jahre wurden Funktionen erweitert, Sonderlösungen ergänzt und Dokumentationen nur teilweise aktualisiert. Das Ergebnis: Die Maschine funktioniert, aber das Wissen über ihre tatsächliche Prozesslogik geht verloren.
Genau hier können Risiken für Sicherheit und Dokumentation entstehen. Die neue Maschinenverordnung erhöht insbesondere bei Software, digitaler Dokumentation und der Bewertung wesentlicher Änderungen die Anforderungen. Moderne Hardware allein genügt dafür aus unserer Sicht nicht – wichtig ist zusätzlich das Verständnis des Maschinenverhaltens.
Bei Retrofit-Projekten steht deshalb nicht mehr nur der SPS-Code im Fokus. Viel wichtiger ist die technische Realität der Maschine: Welche Zustände existieren? Welche Sicherheitsfunktionen greifen? Welche Wechselwirkungen bestimmen den Prozess?
Mit der PTF-Analyse (Process, Technology & Function) verfolgt Selmo einen anderen Ansatz. Statt bestehenden Code zu migrieren, wird das reale Maschinenverhalten analysiert und als formales Prozessmodell dokumentiert. Dadurch entstehen Transparenz, eine belastbare Grundlage für Modernisierung sowie eine deutlich bessere Dokumentation über den gesamten Lebenszyklus.
Wenn Maschinenwissen zum Unternehmensrisiko wird
Ein mittelständischer Maschinenbauer plante die Modernisierung einer automatischen Plattenschneideanlage. Die Maschine produzierte seit Jahren zuverlässig, doch niemand konnte das vollständige Maschinenverhalten mehr nachvollziehen. Kritisches Prozesswissen war über SPS-Code, Dokumentationen und die Erfahrung einzelner Mitarbeiter verteilt.
Anstatt die bestehende Steuerung lediglich zu migrieren, wurde zunächst die technische Realität der Anlage modelliert. Dadurch konnten bislang unbekannte Prozesszusammenhänge und versteckte Fehler identifiziert werden, bevor sie zu Produktions- oder Modernisierungsrisiken wurden. Erst auf dieser Grundlage erfolgte das Retrofit.
In diesem Projekt entstanden dadurch eine belastbare Entscheidungsgrundlage, ein geringeres Projektrisiko und weniger Abhängigkeit von implizitem Expertenwissen. Das Retrofit wurde damit nicht nur zu einer technischen Modernisierung, sondern zu einer strategischen Investition in die Zukunftsfähigkeit des Unternehmens.
Die Maschinenverordnung ist deshalb weit mehr als eine gesetzliche Vorgabe. Sie zeigt: Wer seine Maschinen langfristig sicher betreiben will, sollte ihr tatsächliches Verhalten kennen. Wer heute die technische Realität seiner Anlagen dokumentiert, schafft die Grundlage für sichere Retrofit-Projekte, bessere Digitalisierung und langfristige Wettbewerbsfähigkeit.
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